2020-09-10 |
技术交流
粉末等离子弧堆焊材料
1、成分
粉末等离子弧堆焊材料可供选择的常见钴基合金的化学成为如下表所列。
| 合金牌号 | 硬度 | 化学成分(Wt%) | |||||||||
| HRC | C | Cr | Si | W | Fe | Mo | Ni | Co | Mn | B | |
| Stellite 1 | 48 | 2.40 | 30.50 | 1.00 | 12.50 | 3.00 | 1.00 | – | Bal | 0.25 | – |
| Stellite 3 | 48 | 2.30 | 30.50 | 1.00 | 12.50 | 3.00 | – | 2.50 | Bal | – | – |
| Stellite 6 | 38 | 1.15 | 29.00 | 1.10 | 4.00 | 3.00 | 1.00 | 3.00 | Bal | 0.50 | – |
| Stellite 12 | 42 | 1.40 | 29.50 | 1.45 | 8.25 | 3.00 | 1.00 | 3.00 | Bal | 1.00 | – |
| Stellite 20 | 52 | 2.45 | 32.50 | 1.00 | 17.50 | 3.00 | 1.00 | 3.00 | Bal | 0.50 | – |
2、性能
合金粉末的成分设计，多是在成熟的原钴基合金(Stellite合金)堆焊焊条的成分上发展起来的。这一类合金有高合金含量的奥氏体基体，铬是给以耐氧化性，钨能使之具有高温硬度，钴提供耐腐蚀性，碳以硬的碳化铬存在基体中，增加了强度和耐磨性能。合金的硬度及性能随着成分而改变。
钴基合金具有优良的耐热、耐腐蚀、耐氧化、耐磨损的综合性能，突出的是红硬性好，抗摩擦磨损和粘着磨损性能极优，最适于在高温下的腐蚀、磨损、氧化等综合恶劣的工况条件下使用。
为了改善堆焊的工艺性，在这类合金中加入适量的硅、硼元素，使合金熔点降到1100℃左右，提高了合金液态流动性。但添加硼以后，硬度值升高，抗裂性变差，因而控制添加量，一般小于1.5%。
由于等离子弧热量集中、可控性好、具保护气氛，不含硼的钴基合金粉末亦能有很好的工艺性，采用合金粉末作填充料和采用钴基裸焊棒作填充料，能达到同样的工艺效果。