◆当闸阀 的开度在10％以上时，闸阀 的轴向力，即闸阀 的操作力矩变化不大。当闸阀 的开度低于10％时，由于流体的节流，使闸阀 的前后压差增大。这个压差作用在闸板上，使阀杆需要较大的轴向力才能带动闸板，所以在此范围内，闸阀的操作力矩变化比较大。弹性闸板的闸阀，在接近关闭时所需的操作力矩比刚性闸板的要大些。
    ◆闸板关闭时，由于密封面的密封方式不同，会产生不同的情况。对于自动密封闸阀（包括平板闸阀），在阀关闭时，闸板的密封面恰好对正阀座密封面，即是闸阀 的全开位置。但此位置在闸阀 运行条件下是无法监视的，因此在实际使用时，是将闸阀关至止点的位置作为闸阀 全关位置。由此可见，自动密封的闸阀 全关位置是按闸板的位置（即行程）来确定的。对于强制密封的闸阀 ，关闭时必须使闸板向阀座施加压力。此压力可以保证闸板和阀座之间的密封面严格地密封，是强制密封闸阀的密封力。这个密封力由于阀杆螺母的自锁将会继续做用。显然，为了向闸板提供密封力，阀杆螺母传递的力矩比阀门操作过程中的力矩大。由此可见，对于强制密封的闸阀，全关位置是按阀杆螺母所受的力矩大小来确定的。
    ◆闸阀 关闭后，由于介质或环境温度的变化，闸阀 部件的热膨胀会使闸板和阀座之间的压力变大，反映到阀杆螺母上，就为再此开启闸阀 带来困难。所以，开启闸阀所需的力矩比关闭闸阀所需的力矩大，此外，对于一对互相接触的密封面来说，它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大，要使它们从静止状态产生相对运动，需施加较大的力以克服静摩擦力；由于温度变化，使密封面间的压力变大，需要克服的静摩擦力也随之变大，从而使开启闸阀时，对阀杆螺母上施加的力矩有时会增大很多。

　　阀门在长输管线中的重要作用及其分类，其中球阀由于良好的密封性能等优点而被广泛使用。主要指固定式软密封球阀，描述了球阀的结构、球阀的特点、材料的选择和强度计算等，最后设计出了一种新的系统，同时提出了球阀今后的发展方向。

高压减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

1.概述
　　
　　某输油管理处成品油管线全长540多公里，下设6个输油站进行下载油品和增加管线成品油输送压力，管线具有压力高、管径大的特点。由于输送的油品易燃、易爆，管线出现跑冒滴漏和机械故障时不易处理，因此在阀门选型上，考虑到经济性和实用性，在输油管线和输油站，多采取进口球阀和国产电动平板闸阀配合使用。输油站目前使用Z9B43WbFPN2.5DN200型电动平板闸阀（平行闸板阀）主要由电动执行机构、阀体、阀盖、阀杆、阀板、浮动式阀座等组成，阀座与阀板为双向密封，对管线介质清洁度要求较高。Z9B43WbFPN2.5DN200型电动平板闸阀压力等级不高但故障率较高，影响调控中心正常的输油计划执行。而且运行中若阀门不能及时操作，管线压力有可能超压造成其他设备故障和跑油，安全隐患较大。其中阀座与阀板结合面、阀座与阀体结合面两个位置是故障多发点。
　　
　　（1）阀座与阀板的结合面加工有Φ200mm×8mm的密封槽，镶嵌材料为PTFE（增强型聚四氟乙烯）的密封圈，可与阀板工作面进行有效贴合，使阀座与阀板密封，油品不泄漏。
　　
　　（2）阀座与阀体的结合面采用O型胶圈密封，在两个进出口阀座和阀体间的弧长装有弹簧，装配时压缩弹簧，给阀座施加一定预紧力，使阀门进出口阀座与阀板达到双向密封作用。
　　
　　2.故障及分析
　　
　　一般对于电动平板闸阀故障，在排除电气线路和电动头机械问题后，通常是先打开阀门排污丝堵进行排污处理，通过观察阀腔内部杂质堵塞情况，对阀门内部故障进行初步分析，根据经验，故障现象多为阀板被卡和阀座位移。
　　
　　例1阀位号512的电动平板闸阀（输油站内流量计后置阀）关闭时，至限位行程11%就不能继续下行。
　　
　　故障分析观察阀门电动头指示正常，显示屏没有报警符号，调度室远程操作阀门时能100%全开。将电动头控制开关由远程控制改为就地控制后，使用手动关闭，手轮扭矩较大，没有明显效果，未再强制扳动。根据阀板被卡位置，初步判断阀腔内有异物卡在阀板行程11%位置。512号阀前管线未安装过滤器，按照工艺要求，运行时阀门必须处于开启状态。而长期运行管线油品中的铁锈、油砂经过阀门时沉淀在阀腔，需要关闭阀门时，操作工未及时进行排污（阀腔内杂质多少现场不好判断，且排污丝堵不宜经常拆卸），导致杂质越积越多。在操作阀门关闭时，阀板底部限位块（导向块）逐渐压缩杂质，有一部分杂质在阀腔内被压缩成饼状不再流动。阀门无法关闭时，电动头行程指示仪指示就是阀板位置在1%～99%（全关状态为00%，全开为100%）。当阀腔空间被铁锈等杂质填满时，密闭阀腔中的杂质和污油受高温的影响会膨胀，压力升高。阀板在升降过程中，阀座与阀体间的弹簧会有轻微的伸缩现象，杂质逐渐渗入与阀座接触的弹簧之间，粘附在阀体和阀座结合面上。由于阀座受介质压力影响，相对于阀板会做自密封调整，在阀板提升至全开状态时，阀板限位大约在阀座直径的1/2位置，阀座密封弹簧受阀板移动，呈现不均匀的受力状态，阀座和阀体之间间隙增加。粘附在阀座和阀体结合面上的杂质，在弹簧做伸缩运动中逐渐填满阀座和阀体结合面的间隙，弹簧伸缩量被减少，阀座被弹出后不能复位。两个阀座在阀体中呈V字型状态，上面大、下面小。在阀板关闭至PTFE密封圈最小位置时被卡住，镶在阀座的密封圈被划坏，造成阀门关闭不到位。
　　
　　例2阀位号521的电动平板闸阀（输油站内流量计前置阀），手动和远控均不能启闭，电动头指示限位行程在4%～6%游动。
　　
　　故障分析观察阀门电动头指示正常，判断是阀板被牢固的卡死在滑道内，在操作电动头时只是电动头内部蜗轮蜗杆在4%～6%空转，实际阀杆未动作。电动平板闸阀出现不能启闭的情况，表明阀门内部损坏情况已经较为严重，必须解体阀门，进行全面检查维修。阀腔内杂质较多时，阀座在阀体中位置出现位移成V字形状态。而操作工不清楚内部情况，反复动作阀门，导致阀板导向部分的大面积镀铬层划伤，阀板被划出沟槽而损坏，阀座PTFE密封圈损坏，金属面出现拉毛。杂质粘附在阀板上进入阀板滑道，增加滑道和阀板的摩擦力，电动头带动阀杆和阀板做上下运动，负荷增加后电动头的蜗轮明显发出吃力的旋转声，当两侧滑道内的摩擦力失去平衡后，阀板摩擦力小的一侧轻微向上倾斜，阀杆在非正常受力下倾斜或晃动，与阀盖和密封压兰产生摩擦，很容易划伤阀杆。阀杆提升力超出设定值，电动头扭矩保护开启停止运转，阀板则被卡死在滑道内不动作。
　　
　　3.处理措施
　　
　　对故障电动平板闸阀进行排污检查，清理阀腔杂质，排除轻微故障，使其恢复正常使用功能。若阀门出现关闭不到位或无法启闭的现象，需要联系调度安排维修时间。阀门确需解体检查的，维修人员在解体前需要联系厂家准备备件，主要是浮动式阀座的O型圈、弹簧、PTFE密封圈和阀盖中开面组合垫，了解同型号阀门维修技术要求。
　　
　　维修人员将阀门线路和联锁解除，解体管线法兰螺栓，安装盲板后将电动平板闸阀运至维修区域进行解体检查。先将电动头与阀门拆卸分离，将阀门放在操作台上，清洁阀杆外漏丝杠部分和密封面位置，在阀杆上喷少许润滑油润滑，避免阀杆密封件在取出时被划伤。松开密封压盖螺栓，使密封件不再承受压力，松开电动平板闸阀阀盖的中法兰螺栓，用吊链将阀盖和密封件一起水平缓慢的从阀杆顶部取出，打开阀门排污丝堵，用清水冲洗阀门内部，检查阀板滑道内清洁度和阀板倾斜情况。
　　
　　清洗干净阀腔后，用铜棒敲击阀板，调整阀板至滑道中间位置。预制一对用钢板焊接的Z字形支架，在阀板燕尾槽和阀杆连接块位置安装两个Z字形拉升支架，一端挂住阀杆连接块，在阀门中法兰密封面位置（密封面做好防护，防止划伤），各放置一台3t千斤顶，支撑Z字形支架的另一端。
　　
　　（1）检查浮动式阀座的位移情况，测量阀座安装工艺槽的宽度（8mm），工艺槽至进出口法兰的直线距离（240mm）。加工M24的特制外圆螺母，厚度为6mm，用M24×400mm丝杠配合，制作成一套拉伸器。在进出口阀座工艺槽内各安装4个拉伸器，压缩阀座与阀体间隙，减少阀座对阀板的推力。这时两人同时操作千斤顶，将Z字形支架连同阀板、阀杆一起顶出阀腔，即可将阀板取出检查。
　　
　　（2）松开拉伸器，拆下阀座，清洗结合面杂质，检查阀座部分的损坏情况。
　　
　　（3）清洗阀座、阀板和阀腔内部。
　　
　　（4）安装时只要将阀座的4个拉伸器均匀拉紧，测量两阀座密封圈之间的间隙，确认与阀板厚度的配合公差为过渡配合时，在阀板密封面涂润滑油即可轻松回装。回装顺序与拆卸相反。
　　
　　现场维修的电动平板闸阀阀板镀铬层大面积脱落，阀板被划出长约3mm的两条划痕，延伸至阀板底部，有凸出的铁屑，致使阀门不能开启。阀座与阀体之间由于存在杂质，阀座出现位移，在阀座和阀体结合面的管口下方，弹簧周围粘附约2mm厚的油泥，而上方比较干净，说明阀座的O型密封圈已经被杂质挤压形成泄露，失去全面密封的效果。阀座成V字形牢牢夹住阀板，致使阀门无法关闭。两个阀座镶嵌的密封圈缺损严重不能使用，阀座下部金属面划伤，研磨修复后可继续使用。维修人员现场对阀板的划痕进行粘合剂修补，研磨处理。凸出部分使用锉刀修复，经研磨处理使其接近原来的光洁度。但是阀板镀铬层手工无法修复，小面积镀铬费用、条件不允许，为争取尽早投产，研磨和修复阀板和阀座可达到使用条件。阀座的增强型聚四氟密封圈已经磨损报废，需要更换新PTFE材料，机床加工密封面凸出阀座0.25mm即可，加工完成后用研磨台对密封面进行精研找平。
　　
　　经过检修处理后，进行手动试操作，开关顺畅后重新设置阀门的开关限位，多次操作均正常。进行合理化改进，将排污丝堵更换成对丝—小球阀—导流管—丝堵结构，符合压力等级要求和使用条件，既经济又方便，可以在操作工操作阀门前进行排污，避免堵塞严重后再处理。

种类的不同，适用的场合也不同，下面就闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等不同种类的阀门，讲叙阀门的特性及常用区域。最后还根据使用要求的不同如何选择阀门，比如按照按防止介质倒流选用阀门、按调节介质参数选用阀门。

　　在电厂热力系统中有大量的管道，这些管道各有不同的用途，要想每条管道与连接的设备能够满足热力系统的运行需要，用什么样的阀门就需要科学的选择，要根据系统的功能选择合适的阀门连接到管道与设备之间，这样才能达到系统功能的需要，根据多年的经验在这里谈谈闸阀的一点常识，以及在电厂热力系统中哪些系统中能够应用。

    电动高压闸阀采用法兰连接，属整体直通铸造阀，电动高压闸阀主要应用于压力为PN16.0MPa以内的水、蒸汽、油品、过热蒸汽的管道上，中部采用阀盖连接，在高温高压工况下具有良好的密封性能。电动高压闸阀密封面上层堆焊硬质合金，其加工后的纯金属层≥3mm，具有耐磨、耐高温、抗腐蚀、抗擦伤、使用寿命长。

具有当今世界最高技术水平并填补了国内空白的抗高硫高酸特殊平板闸阀DDCL150LB、高压CL900-2500LB-DN25-500平板闸阀，日前已研制成功。