具有当今世界最高技术水平并填补了国内空白的抗高硫高酸特殊平板闸阀DDCL150LB、高压CL900-2500LB-DN25-500平板闸阀，日前已研制成功。
 

  在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的一种。
  闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管道上主要作为切断介质作用，即全开或全闭使用。一般闸阀不可作为节流用。它可以用于高温高压，并可以用于各种不同的介质。闸阀一般不用于输送泥浆、粘稠性流体的管道中。闸阀具有如下优点：
  1.流体阻力小。
  2.启、闭所需力矩较小；
  3.可以使用在介质向两个方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；
  4.全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；
  5.形体比较简单，制造工艺性较好；
  6.机构长度比较小；
  由于闸阀具有许多优点，因此使用范围很广。通常公称尺寸≥DN50的管路作为切断介质的装置都选用闸阀，甚至在某些小口径的管路上（如DN15-DN40),目前仍保留了一部分闸阀。
  闸阀也有一些缺点，  主要是：
  1.外形尺寸和开启高度都较大，所需安装空间亦较大。
  2.在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至容易引起擦伤现象。
  3.一般闸阀都有两个密封副，给加工、研磨和维修增加了一些困难。
  4.启、闭时间长。
  闸阀有各种不同的机构形式，其主要区别是所采用的密封元件机构形式不同。根据密封元件的机构，常常把闸阀分成几种不同的类型，而最常见的形式是平行式闸阀和楔式闸阀；根据阀杆的机构，还可分明杆闸阀和暗杆闸阀。
 1 平行式闸阀
  平行式闸阀的两密封面与管道轴线相垂直，即两个密封面相互平行的闸阀，如图2-1所示。
  在平行闸阀中，以带推力楔块的机构最为普通，图1-1a、b即为带有一个位于两闸板中间的双面推力楔块的平行式闸阀，适用于低压，中、小口径（DN52-DN400)的阀门。图2-1c为两块闸板间带有弹簧的平行式闸阀。弹簧能产生必要的预压紧力，有利于闸阀的密封。除此之外，还有带机械装置（如杠杆、螺杆机构等）使闸板推开的平行式闸阀和只有一个密封副的单向平行式闸阀等，这些机构目前仅在特殊工作条件下使用。
  2  楔式闸阀
   楔式闸阀的两密封面与管道轴线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀，如图2-2所示。其密封面的倾斜角度一般有2°52’、3°30`、5°、8°和10°等几种，倾斜角度的大小主要取决于介质温度的高低，一般工作温度越高，所取度应越大，以减少温度化时发生闸板楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又可分为双闸板、单闸板和弹性闸板。
图2-2a为双闸板楔式闸阀。这种阀门在水和蒸汽管道中用的较多。其机构的优点是：
1.对密封面角度的精度要求较低。
温度升高不易引起把闸板楔住的现象。
  3.密封面磨损时可以加垫片弥补。

球阀是近几年来在中国发展速度最快的阀门种类，除了硬密封球阀外，双偏心半球球阀也得到了快速的发展。双偏心半球球阀是在认真权衡球阀、蝶阀、闸阀等多种阀门优缺点的前提下，引进德国半球阀产品而开发的国产化产品，鉴定结论指出：…在某些方面的使用性能上更优于闸阀、截止阀和球阀等同类产品，可以推广应用于石油、化工、电力和冶金等行业…，双偏心半球球阀设计独特、结构新颖，定货范围不断扩大，的确在不同场合替代了球阀、蝶阀、闸阀等多种阀门，双偏心半球球阀 的结构优势具体有：

法兰固定球阀是阀门的一种，它和法兰闸阀、法兰蝶阀、氧气减压阀属于同一个类型的阀门，区别在于它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线旋转达到开启和关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。近年来，球阀被广泛采用。下面小编和大家分享下法兰固定球阀的优点和开关闭过程：

楔式闸阀 的密封原理     楔式闸阀 的密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达密封的。使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷,以使金属硬密封楔式闸阀 既能对高介质压力,也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆，使闸阀密封面和阀体密封面密合而达到密封。但是，金属密封的楔式闸阀由楔入作用所产生的进口端密封比压受到介质的作用力往往不足以达到进口端密封.所以说金属密封楔式闸阀属单面强制密封。
 

    球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件为一个球体，利用球体饶阀杆的轴线旋转 9 0°，实现开启和关闭阀门的目的。 球阀在管路上主要是用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成 V形开口的球阀，还具有良好的流量调节功能。
  球阀不仅机构简单、密封性好，而且在一定公称尺寸范围内具有体积小、重量轻、材料消耗少、是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在不断广大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能及一阀多功能方向发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。随着球阀的发展，在可以预见的段时间内，特别是在石油与天然气输送管线、炼油裂化裂解装置、海洋石油、煤直接液化油、气装置上以及核工业方面将有更广泛的应用。
  球阀的优点如下： ? 具有最低流阻； ‚ 因在工作时不会被卡住；（在无润滑剂时）故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中； ƒ 在较高的工作压力和较高的工作温度范围内，能实现完全密封； ④ 可实现快速启闭，某些机构的球阀，其启闭时间仅为0.5-1s，以保证能用于实验台的自动化系统中，快速启闭球阀时，操作无冲击； ⑤ 球阀关闭件能在边界上自动定位； ⑥ 双向密封，密封可靠； ⑦ 在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会对密封面侵蚀。 ⑧ 体腔内的介质压力一旦搞过壳体材质在38 ℃ 时额定压力的1.33倍时，可自动泄放到出口管路或进口管路； ⑨ 可设计成具有防火密封功能； ⑩ 具有防静电功能；11.设计成V形开口球体的球阀，具有良好的流量调节功能，12.机构紧凑、质量轻，可以认为是用于低温介质系统最合理的阀门机构；13.阀体对称，尤其是焊接阀体机构，能很好的承受来自管道的应力；14.关闭件能承受关闭时的高压差；15.全焊接球体球阀，可以直接埋于地下，使阀门的内件不受侵蚀，最高使用寿命可达40年，是石油、天然气、输送管线最理想的阀门。
  由于球阀有上述优点，所以使用范围广：1.公称尺寸从DN8-DN1600；2.公称压力从真空到PN420(CL2500)；3.工作温度从-204-+816 ℃ .
  球阀最主要的发展密封材料就是聚四氟乙烯（PTFE)，它几乎对所以化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、使用温度范围广及密封性能优良的综合特点。但聚四氟乙烯的物理特性有较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座的密封面设计必须围绕这些特性进行。阀座的密封材料，聚四氟乙烯族和填料聚四氟乙烯、尼龙及其它材料，当密封材料变硬时密封的可靠性就受到破坏，特别是低压差的情况下。此外，像丁晴橡胶这样的合成橡胶，也可以用作阀座材料，但它所适应的介质和使用温度范围要受到限制，另外，无润滑情况下使用合成橡胶容易卡住球体。
  为了满足高温、高压、强冲刷、介质带悬浮颗粒、长寿命工况的使用要求，近年来金属密封球阀得到很大的发展。用于调节流量的V形球阀也有很快的发展。尤其在工业发达国家，球阀的机构在不断改进，如应用在石油、天然气输送管线上的支承板固定球机构的全焊球阀；高温球阀；V形开口调节球阀；金属密封上装式球阀等，从而使球阀的技术达到一个全新的水平。
   1.浮动球球阀
   这种球阀的球体是浮动的，由两个阀座支承，在介质压力的作用下，球体本身能产生一定量的移位，并紧紧压在出口端的阀座阀门圈上，保证出口端密封；如果标准要求为进口端密封，就要设计成带活动套筒的阀座，阀座背面有预紧弹簧的浮动球球阀。浮动球球阀根据阀体的机构形式分为一体式浮动球球阀(球阀只有一个阀体）如图2-15所示；两体式浮动球球阀（阀体又作左、右两体构成）如图2-16所示；带活动套筒阀座的浮动球球阀，如图2-17所示。
  浮动球球阀的机构简单，密封性能好。由于阀体所承受的工作介质压力全部传给了出口端阀座密封圈，密封比亚不易控制，因此，这种机构的球阀只适用于水中、低压阀门。
  浮动球球阀的缺点是：组装时预紧力不易控制，而且需要用不同厚度的垫片来调整，组装困难，制造精度要求高，同时操作力矩也较大。

水力控制阀概述 水力控制阀 是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑，如遇主阀内零部件损坏时，请按下列指示进行拆卸。（注：内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈，其它内部零件损伤甚少） 1.先将主阀前后端闸阀关闭。 2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。 3.将所有螺丝取下，包括控制管路中的必要铜管的螺帽。 4.取阀盖和弹簧。 5.将轴芯、膜片、活塞等取下，切勿损伤膜片。 6.将以上各项东西取出后，检查膜片及○型圈是否损坏；如无损坏请勿再分自行争其内部零件。 7.如发现膜片或○型圈有损坏，请将轴芯上的螺帽松脱，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新换上新的膜片或○型圈。 8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏，若有其它杂物在主阀内部将其清理出。 9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀，注意阀门不能有卡阻现象。 10.请参考安装操作注意事项重新用。