产品特点： 01、利用隔膜将阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔 开，隔膜以上的部分与介质隔离，可双向流通 无流向要求
02、流路简单，阻力小，额定流量系数比同口径单 座阀或套筒阀大
03、阀体常规内衬天然橡胶，也可按用户要求内衬 基胶、氟橡胶、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙 烯、搪瓷等，适用于腐蚀性介质
04、电子式电动执行机构自带伺服系统，无需另配 伺服放大器，有电源和输入信号即可工作，对 温度敏感性小
蝶阀总装包括阀体、活门、工作主密封、轴承、转臂、接力器、锁定装置、重锤和旁通阀等。蝶阀阀体采用铸焊整体结构，阀体与工作密封圈接触处采用不锈钢材料，延长了密封圈的使用寿命并提高了密封性能。阀门的密封设在下游侧，密封面采用斜面结构，因而有很好的密封性能。阀体的底部有 8 条地脚螺栓作为固定阀体用，能承受接力器向上推力和动水作用在活门上的向上分力，而不能承受活门全关时的水推力。为增加活门在动水关闭时的自关闭力矩，活门与阀体均按偏置设计，其几何中心与转动中心偏移 50mm，增加了关闭的可靠性。阀门的主工作密封采用实心异形橡胶放在活门周边，用压圈和压紧螺钉紧固在活门上，为了保证密封圈可调和且调节后定位，设有锁紧螺钉加以固定。阀轴采用 40Cr 锻钢材料，与轴承和轴端密封接触处采用镀铬保护，与活门采用插人圆柱销固定。轴承由钢套和铜瓦组成，铜瓦材料为铸铝青铜（ZCuAl1OFe3)，轴端密封采用 U 形支承环密封圈，密封力可调，更换方便。
止回阀 又称单向阀、逆止阀、背压阀。这类阀门是靠管路中介质本身流动时产生的力面自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀的作用是防止介质倒流，防止泵及其驱动电动机反转以及容器内介质的泄放。
止回阀根据壳体及内件材质的不同，适用于各种不同介质的管路上。止回阀根据机构不同，可分为以下类型。
1.旋启式止回阀
旋启式止回阀的阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，开启或关闭止回阀。旋启式止回阀分阀瓣为一个的单瓣式止回阀与阀瓣为多个的多瓣式止回阀；又有缩径旋启式止回阀与全径旋启式止回阀之分。单阀瓣旋启式止回阀的机构如图2-77所以，一般用于公称尺寸DN50~DN500；多阀瓣旋启式止回阀的机构如图2-78所示，一般用于公称尺寸大小等于DN600。
缩径旋启式止回阀的机构如图7-79所示，全径旋启式止回阀的机构如图2-80所示。
2.升降式止回阀
升降式止回阀是阀瓣沿着与阀座孔轴线平行方向移动的止回阀，如图2-81所示。这种止回阀只能安装在水平管路上。
图2-82=所示为专用于泵吸入管底部的升降式止回阀，又叫底阀，它的功用是防止停泵时介质倒流，保持抽吸所需的水柱。
电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)；2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准； 3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位.
2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、电动调节阀制造质量引起的内漏
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。
4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏
电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。
5、电动调节阀调试问题引起的内漏
受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。解决办法：重新调整限位。
6、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏
空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下最多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。
7、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏
电动调节阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动调节阀内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。
衬套式旋塞阀想要提高其性能可以通过选择不同种类的衬套材料来达到相应的目的，标准的衬套材料有PTFE，若使用Tufline-600则可使衬套式旋塞阀的工作温度达到310℃。
各类自来水管网用闸阀、蝶阀，阀门设计要求长时间防腐，故阀门采用整体环氧树脂粉末喷涂工艺，蝶阀密封面(阀座)处则采用喷焊不锈钢工艺进行防腐。