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自力式调节阀性能种类及工作原理

自力式调节阀 也叫自力式控制阀,是一种新型的调节阀种类,顾名思义就是不需要外接电源和二次仪表,依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度),通过信号管传递到执行机构,驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。

电动调节阀怎么选型,电动调节阀选型方法详解

在现代化工厂的自动控制中,调节阀非常重要。通过接受控制单元输出的控制信号,从而去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数,可以这么说:调节阀是工艺环路中最后一道闸!因此,如何正确的选用调节阀,以达到最好的控制效果 ?就成了一个最关键的问题。

自力式调节阀(重油) – 上海飞球阀门厂

自力式调节阀(重油) – 上海飞球阀门厂

与传统的非平衡式结构相比,具有更高的精度(误差≤5% ),更强的抗干扰能力(阀前压力波动时,阀后压力稳定特殊性),当流量较稳定时,控制精度高达5%。阀本身采用内取压方式,无须另配取压管。该阀设定压力方便,无须停机现场手动连续可调(在一定的范围内)。 其执行机构可采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管),可用于不同的温度和压力。

自力式压力调节阀 ZZYP-16B

自力式压力调节阀 ZZYP-16B

本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式调节阀(重油)

自力式调节阀(重油)

与传统的非平衡式结构相比,具有更高的精度(误差≤5% ),更强的抗干扰能力(阀前压力波动时,阀后压力稳定特殊性),当流量较稳定时,控制精度高达5%。阀本身采用内取压方式,无须另配取压管。该阀设定压力方便,无须停机现场手动连续可调(在一定的范围内)。 其执行机构可采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管),可用于不同的温度和压力。

调节阀的用途

   调节阀又称控制阀 ,它是过程控制系统中用动力操作去改变介质流量的装置。国际电工委员会 IEC对调节阀(Con-trol valve)的定义为:工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件。它包括一个阀部件,内有一个改变过程流体流率的组件。阀部件又与一个或对个执行器相连接,执行机构用来响应控制元件送来的信号。可见,调节阀是由执行机构和阀门部件两部分组成。执行机构是调节阀的驱动装置,它按信号压力的大小产品相应的推力,使推杆产生相应的位移,从而带动调节阀的阀芯动作。阀门部件是调节阀的调节部分,它直接与介质接触,通过执行机构推杆的位移,改变调节阀的节流面积,达到调节的目的。
  调节阀按其能源方式的不同,主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。它们的差别在于所赔的执行机构上,气动调节阀是以压缩空气为动力源,配有气动执行机构;电动调节阀以电为动力源,配有电动执行机构;液动调节阀以液压力为动力源,配有液动执行机构。
  1.传统的阀类
   1.直通单座阀    图2-64所示为常用的气动直通单座调节阀。它由阀体、阀座、阀芯、导向套、阀盖、阀杆和填料等零件组成。阀芯和阀杆连接在一起,连接方法可用过盈配合销钉固定或螺纹连接销钉固定,也可以阀芯和阀杆制成一体,在阀盖和阀体间设有导向套,为阀芯上下移动起导向作用。导向套上的小孔,连通阀体内腔和阀的出口端,导向套上腔的介质很容易通过小孔流入阀的出口端,不会影响阀芯移动。
   这种调节阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座,特点是泄漏量小,易于保证密封,机构上有调节型和切断型。它们的区别在于阀芯的形状不同。调节阀阀芯的形状为柱塞形,切断型阀芯的形状为平板或锥形。它的另一个特点是介质对阀瓣的作用力大,即不平衡力大,特别是在高压差、大口径的情况下更为严重,所以仅适用于低压差的场合。否则应适当选择推力的执行机构或配以阀门定位器。 

自力式调节阀(重油)

自力式调节阀(重油)

与传统的非平衡式结构相比,具有更高的精度(误差≤5% ),更强的抗干扰能力(阀前压力波动时,阀后压力稳定特殊性),当流量较稳定时,控制精度高达5%。阀本身采用内取压方式,无须另配取压管。该阀设定压力方便,无须停机现场手动连续可调(在一定的范围内)。 其执行机构可采用不同的结构(膜片、活塞、波纹管),可用于不同的温度和压力。

自力式调节阀性能种类及工作原理

自力式调节阀 也叫自力式控制阀,是一种新型的调节阀种类,顾名思义就是不需要外接电源和二次仪表,依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度),通过信号管传递到执行机构,驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。